در دنیای تجهیزات ساختمانی، حفاری های استفاده شده به دلیل هزینه های نسبتا پایین تر خود، گزینه ای جذاب برای کارآفرینان و تیم های کوچک پیمانکاری شده اند.بازار دست دوم چالش های قابل توجهی را در تشخیص ماشین آلات واقعا ارزشمند از بدهی های بالقوه ارائه می دهدکلید تصمیم گیری آگاهانه در درک و ارزیابی مناسب ساعات عملیاتی است.
فصل اول: ساعات کار - اندازه گیری طول عمر یک حفاری
ساعت های عملیاتی، همانطور که این اصطلاح نشان می دهد، به کل مدت زمانی که یک حفاری در حال کار بوده است، به طور معمول توسط یک ساعت گیر نصب شده در تجهیزات ثبت می شود.این به درستی نشان دهنده شدت استفاده از ماشین است.، بار کار و احتمال فرسایش
1.1 اهمیت ساعات کار: فراتر از اعداد ساده
در ارزیابی حفاری استفاده شده، ساعات عملیاتی چندین عملکرد حیاتی را انجام می دهند:
-
اندازه گیری فرسایش:ساعت ها مستقیم ترین شاخص فرسایش مکانیکی را ارائه می دهند. کار طولانی مدت اجتناب ناپذیر منجر به خراب شدن اجزای کلیدی می شود.
-
برآورد طول عمر باقیمانده:در ترکیب با سوابق نگهداری، ساعت ها به پیش بینی مدت عمر باقی مانده کمک می کنند.
-
پیش بینی نیازهای نگهداری:دستگاه های ساعت بالا به طور معمول نیاز به تعمیرات مکرر و تعویض قطعات دارند.
-
ارزیابی ارزش فروش مجدد:ساعات کار به طور قابل توجهی بر قیمت گذاری در بازار ثانویه تاثیر می گذارد.
-
ارزیابی قابلیت اطمینان:ساعات کاری بیش از حد احتمال خرابی های عملیاتی را افزایش می دهد.
1.2 تعریف ساعات بیش از حد: یک قضاوت وابسته به زمینه
هیچ استاندارد جهانی برای آنچه که ساعات کاری بیش از حد را تشکیل می دهد وجود ندارد، زیرا این بستگی به عوامل متعدد دارد:
-
ماشین های حفاری کوچک:با بار کار سبک تر ، این دستگاه ها اغلب به طول عمر 10،000 ساعت می رسند. بیش از 8،000 ساعت نشان دهنده عمر طولانی تری است.
-
دستگاه های حفاری متوسط:طول عمر معمول اين دستگاه بين 8 تا 10 هزار ساعت است.
-
حفاری های بزرگ:برای کار فشرده طراحی شده با طول عمر 6000 تا 8000 ساعت
1.3 ارزیابی جامع: تصویر کامل
در حالی که ساعات کاری مهم هستند، آنها فقط یکی از چندین ملاحظه را نشان می دهند:
- مدارک مربوط به سابقه نگهداری
- شرایط محیط عملیاتی
- نوع کار انجام شده
- مشخصات سازنده و مدل
- وضعیت مکانیکی فعلی
فصل دوم: عوامل اضافی که بر طول عمر حفاری تأثیر می گذارند
2.1 نگهداری: ضروری برای افزایش عمر
نگهداری منظم و جامع برای افزایش عمر تجهیزات بسیار مهم است. جنبه های کلیدی نگهداری عبارتند از:
- تغییر روغن و فیلتر به موقع
- تعویض قطعات فرسایش
- خدمات سیستم هیدرولیک
- تعمیر و نگهداری زیرروی
- روش های روانکاری مناسب
2.2 محیط عملیاتی: کمک کننده سکوت
شرایط محیطی به طور قابل توجهی بر خراب شدن تجهیزات تاثیر می گذارد:
- اثرات تجمع گرد و غبار
- دمای شدید
- قرار گرفتن در معرض مواد خوردنی
2.3 نوع کار: متغیر پنهان
ماهیت وظایف انجام شده بر میزان فرسایش متفاوت تأثیر می گذارد. کار زمینه سازی سبک باعث استرس کمتری نسبت به تخریب سنگین یا عملیات معدن می شود.
فصل سوم: روش ارزیابی حفاری های استفاده شده
3.1 بررسی سوابق نگهداری
بررسي اسناد خدمات براي:
- رعایت فرکانس سرویس
- جامع بودن تعمیرات
- کیفیت قطعات استفاده شده
- تاریخچه تعمیرات عمده
3.2 بازرسی اجزای حیاتی
به دقت بررسی کنید:
- ویژگی های عملکرد موتور
- یکپارچگی سیستم هیدرولیک
- وضعیت زیرروی
- قابلیت اتصال
3.3 شناسه الگوی پوشیدن
به دنبال نشانه های آشکار از فرسایش بیش از حد باشید:
- نشت مایعات
- صداهای غیرمعمول
- بازی بیش از حد در قطعات
- شواهد خوردگی
- علامت های جوش که نشان دهنده آسیب قبلی است
3.4 بررسی تاریخچه استفاده
پس زمینه عملیاتی ماشین را با بررسی موارد زیر مشخص کنید:
- انواع پروژه های قبلی
- الگوهای عملیاتی روزانه
- قرار گرفتن در معرض محیط
- سابقه تصادف
نتیجه گیری: ارزیابی متعادل برای تصمیمات آگاهانه
ارزیابی حفاری های استفاده شده مستلزم در نظر گرفتن ساعات عملیاتی در زمینه گسترده تری از کیفیت نگهداری، تاریخچه عملیاتی و وضعیت مکانیکی فعلی است.در حالی که ساعت های شلوغ به طور خودکار تجهیزات را بی صلاحیت نمی کند، آنها نیاز به بازرسی و ارزیابی دقیق تری دارند. قابل اطمینان ترین خرید ها از ترکیب معیارهای عینی با ارزیابی های حرفه ای سلامت کلی ماشین می آید.
مدل های رایج حفاری که باید در نظر گرفته شود عبارتند از:
- گوزن: 320D، 320GC، 336D2
- کاماتسو: PC200-8، PC210-10
- هیتاچی: ZX200-5A، ZX210H-5A
- دوسان: DX225LC-9C
- هیوندای: R225LC-9S