Der Motorenhersteller zeigt, wie die datengesteuerte Präzisionsfertigung die Schwerindustrie durch fortschrittliche Automatisierung und digitale Integration verändert.
Wenn die Motorenindustrie ihr traditionelles Bild der Schwerindustrie ablegt und eine datengesteuerte, intelligente Präzisionsproduktion übernimmt, was bedeutet diese Transformation?Cummins hat diese Frage mit konkreten Erfolgen beantwortet., with three of its factories recently earning authoritative smart manufacturing certifications that reaffirm the company's leadership in power solutions and its commitment to future-ready production methods.
Foton Cummins: Ein Leuchtturm für intelligente Fertigung
Die Foton Cummins Motorenfabrik ist seit langem ein Maßstab in der intelligenten Fertigung.Diese Anlage ist ein Beispiel für Industrie 4Die Kernstärke der Fabrik liegt in ihrer außergewöhnlichen Anpassungsfähigkeit und intelligenten Automatisierung.
Flexible Montagelinien integrieren 3D-Vision-Systeme, kollaborative Roboter und intelligente Kameras, um präzise gesteuerte kritische Prozesse wie Befestigung, Pressen und Leckentests zu erreichen.Fortgeschrittene KI- und IoT-Anwendungen bilden eine robuste digitale Plattform, die die Qualitätskontrolle während des gesamten Herstellungsprozesses gewährleistet, die Motoren liefern, die hohen Leistungsstandards entsprechen.
Dongfeng Cummins: Die digitale Transformation ermöglicht eine leichte Produktion
Dongfeng Cummins treibt Innovationen durch seine "Digital Transformation D+ Initiative" voran und erzielt eine Automatisierung von 90% in allen Betrieben.Die umfassende Implementierung von Manufacturing Execution Systems (MES) ermöglicht den Echtzeit-Austausch von Daten und eine vernetzte Produktionsentscheidung.
Die Anlage hat erhebliche Fortschritte bei der "Lights-out"-Fertigung erzielt, wobei bis 2024 90% der ausgewiesenen Bereiche ohne menschliches Eingreifen betrieben werden.Diese Errungenschaft beruht auf Technologien wie dem ununterbrochenen Werkzeugwechsel.Energieeffizienzmaßnahmen wie Präzisionsmessungen und Photovoltaikanlagen auf dem Dach haben den Verbrauch um 20% reduziert.Erzeugung von 2 Mio. kWh pro JahrDie Anlage demonstriert außerdem ihr Engagement für die Umwelt durch eine Trockenspray-Beschichtungstechnologie, die die Ableitung von Abwasser eliminiert.
Chongqing Cummins: Präzisionstechnik für schwere Leistungen
Als exklusives Forschungs- und Entwicklungszentrum von Cummins für Hochleistungsmotoren in China entspricht die Anlage in Chongqing den weltweiten Standards und produziert über 23 000 Tonnen.000 Einheiten pro Jahr über drei Montagelinie und eine UntermontagelinieDas Werk nutzt ein international entwickeltes Logistiksystem mit automatisierten Steuerfahrzeugen (AGVs), um die Produktion und den Materialfluss zu synchronisieren.
Besonderes Augenmerk wird auf die Qualitätssicherung gelegt, da neun spezielle Prüfkammern für die Prüfung von Dieselmotoren und Erdgasmotoren mit einer Kapazität von 11 bis 72 Litern vorhanden sind.Ausgestattet mit fortgeschrittenen GerätenDiese Einrichtungen überprüfen, ob jeder Motor vor der Auslieferung die Leistungserwartungen übertrifft.
Die dreifache Anerkennung der Cummins-Einrichtungen unterstreicht mehr als die hervorragende Fertigung, sie bestätigt die fortlaufende Innovation des Unternehmens in einer Branche, die sich grundlegend verändert.Da sich intelligente Produktionstechnologien weiterentwickelnDie Investition von Cummins in intelligente Systeme versetzt es in die Lage, weltweit immer anspruchsvollere Energielösungen zu liefern.
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