Il produttore di motori dimostra come la produzione di precisione basata sui dati stia trasformando l’industria pesante attraverso l’automazione avanzata e l’integrazione digitale.
Quando la produzione di motori abbandona la sua tradizionale immagine di industria pesante e abbraccia una produzione di precisione intelligente e basata sui dati, cosa significa questa trasformazione? Cummins ha risposto a questa domanda attraverso risultati concreti, con tre dei suoi stabilimenti che hanno recentemente ottenuto autorevoli certificazioni di produzione intelligente che riaffermano la leadership dell'azienda nelle soluzioni energetiche e il suo impegno verso metodi di produzione pronti per il futuro.
Foton Cummins: un faro della produzione intelligente
Lo stabilimento di motori Foton Cummins è stato a lungo un punto di riferimento nella produzione intelligente. Riconosciuta nel 2021 come "Fabbrica Faro" dal World Economic Forum, questa struttura esemplifica gli standard dell'Industria 4.0 con il suo sistema di produzione con ciclo di vita flessibile end-to-end. La forza principale della fabbrica risiede nella sua eccezionale adattabilità e automazione intelligente.
Le linee di assemblaggio flessibili integrano sistemi di visione 3D, robot collaborativi e telecamere intelligenti per ottenere processi critici controllati con precisione, tra cui fissaggio, pressatura e test di tenuta. Le applicazioni avanzate di intelligenza artificiale e IoT formano una solida piattaforma digitale che garantisce il controllo di qualità durante tutto il processo di produzione, fornendo motori che soddisfano rigorosi standard prestazionali.
Dongfeng Cummins: la trasformazione digitale consente una produzione senza luci
Dongfeng Cummins guida l'innovazione attraverso la sua "Digital Transformation D+ Initiative", ottenendo un'automazione del 90% in tutte le operazioni. L’implementazione completa dei Manufacturing Execution Systems (MES) consente la condivisione dei dati in tempo reale e il processo decisionale di produzione interconnesso.
La struttura ha compiuto progressi significativi nella produzione “a luci spente”, con il 90% delle aree designate che opereranno senza intervento umano entro il 2024. Questo risultato deriva da tecnologie come il cambio ininterrotto degli utensili, il monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature e i sistemi di manutenzione predittiva. Le misure di efficienza energetica, tra cui la misurazione di precisione e i sistemi fotovoltaici sul tetto, hanno ridotto i consumi del 20%, generando 2 milioni di kWh all’anno. L'impianto dimostra ulteriormente l'impegno ambientale attraverso la tecnologia di rivestimento a spruzzo a secco che elimina lo scarico delle acque reflue.
Chongqing Cummins: ingegneria di precisione per prestazioni pesanti
Essendo l'esclusivo centro di ricerca e sviluppo e produzione di motori ad alta potenza di Cummins in Cina, lo stabilimento di Chongqing aderisce agli standard globali producendo oltre 23.000 unità all'anno attraverso tre linee di assemblaggio e una linea di sottoassemblaggio. Lo stabilimento utilizza un sistema logistico progettato a livello internazionale con veicoli a guida automatizzata (AGV) per sincronizzare la produzione e il flusso dei materiali.
L'assicurazione della qualità riceve un'enfasi particolare, con nove camere di prova dedicate in grado di valutare motori diesel e a gas naturale da 11 a 72 litri. Dotate di personale tecnico specializzato e dotate di strumentazione avanzata, queste strutture verificano che ogni motore superi le prestazioni previste prima della consegna.
Il triplo riconoscimento degli stabilimenti Cummins non sottolinea solo l'eccellenza produttiva: convalida la continua innovazione dell'azienda in un settore in fase di trasformazione fondamentale. Mentre le tecnologie di produzione intelligente continuano ad evolversi, gli investimenti di Cummins in sistemi intelligenti la posizionano per fornire soluzioni energetiche sempre più sofisticate in tutto il mondo.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
