커민스 3개 공장이 스마트 제조 인증을 획득했다

엔진 제조업체는 데이터 기반 정밀 제조가 고급 자동화 및 디지털 통합을 통해 중공업을 어떻게 변화시키고 있는지 보여줍니다.

엔진 제조가 전통적인 중공업 이미지를 버리고 데이터 기반의 지능형 정밀 생산을 수용할 때 이러한 변화는 무엇을 의미합니까? Cummins는 구체적인 성과를 통해 이 질문에 대답했습니다. 최근 자사 공장 중 3곳이 전력 솔루션 분야의 리더십과 미래 지향적 생산 방법에 대한 헌신을 재확인하는 권위 있는 스마트 제조 인증을 획득했습니다.

Foton Cummins: 스마트 제조의 등대

Foton Cummins 엔진 공장은 오랫동안 지능형 제조의 벤치마크 역할을 해왔습니다. 2021년 세계경제포럼(World Economic Forum)에서 "등대 공장(Lighthouse Factory)"으로 인정받은 이 시설은 엔드투엔드 유연한 수명주기 생산 시스템으로 인더스트리 4.0 표준을 예시합니다. 공장의 핵심 강점은 탁월한 적응성과 지능형 자동화에 있습니다.

유연한 조립 라인은 3D 비전 시스템, 협동 로봇 및 스마트 카메라를 통합하여 고정, 프레싱 및 누출 테스트를 포함한 정밀 제어 중요 프로세스를 달성합니다. 고급 AI 및 IoT 애플리케이션은 제조 프로세스 전반에 걸쳐 품질 관리를 보장하고 정확한 성능 표준을 충족하는 엔진을 제공하는 강력한 디지털 플랫폼을 형성합니다.

Dongfeng Cummins: 디지털 혁신으로 소등 생산 가능

Dongfeng Cummins는 "디지털 혁신 D+ 이니셔티브"를 통해 혁신을 주도하여 운영 전반에 걸쳐 90% 자동화를 달성합니다. 제조 실행 시스템(MES)의 포괄적인 구현을 통해 실시간 데이터 공유 및 상호 연결된 생산 의사결정이 가능해졌습니다.

이 시설은 2024년까지 지정된 구역의 90%가 사람의 개입 없이 운영되는 등 "소등" 제조 분야에서 상당한 진전을 이루었습니다. 이러한 성과는 중단 없는 공구 교환, 장비 상태 모니터링, 예측 유지 관리 시스템과 같은 기술에서 비롯됩니다. 정밀 계량 및 옥상 태양광 발전 시스템을 포함한 에너지 효율성 조치로 소비량이 20% 감소하여 연간 200만kWh를 생산했습니다. 이 공장은 폐수 배출을 제거하는 건식 스프레이 코팅 기술을 통해 환경에 대한 헌신을 더욱 보여줍니다.

충칭 Cummins: 고강도 성능을 위한 정밀 엔지니어링

Cummins의 독점적인 중국 내 고마력 엔진 R&D 및 제조 센터인 충칭 시설은 글로벌 표준을 준수하며 3개의 조립 라인과 1개의 하위 조립 라인을 통해 연간 23,000대 이상을 생산합니다. 이 공장은 생산과 자재 흐름을 동기화하기 위해 자동 가이드 차량(AGV)을 갖춘 국제적으로 설계된 물류 시스템을 사용합니다.

11~72리터 디젤 및 천연가스 엔진을 평가할 수 있는 9개의 전용 테스트 챔버를 통해 품질 보증이 특히 강조됩니다. 전문 기술자로 구성되고 고급 장비를 갖춘 이러한 시설에서는 모든 엔진이 배송되기 전에 성능 기대치를 초과하는지 확인합니다.

Cummins 시설에 대한 3중 인정은 제조 우수성 그 이상을 강조합니다. 이는 근본적인 변화를 겪고 있는 업계에서 회사의 지속적인 혁신을 입증합니다. 스마트 생산 기술이 계속 발전함에 따라 Cummins는 지능형 시스템에 대한 투자를 통해 전 세계적으로 점점 더 정교한 전력 솔루션을 제공할 수 있게 되었습니다.