El fabricante de motores demuestra cómo la fabricación de precisión basada en datos está transformando la industria pesada a través de la automatización avanzada y la integración digital.
Cuando la fabricación de motores abandona su imagen tradicional de industria pesada y adopta una producción de precisión inteligente basada en datos, ¿qué significa esta transformación? Cummins ha respondido a esta pregunta a través de logros concretos, con tres de sus fábricas que recientemente obtuvieron certificaciones de fabricación inteligente autorizadas que reafirman el liderazgo de la empresa en soluciones de energía y su compromiso con los métodos de producción preparados para el futuro.
Foton Cummins: Un faro de la fabricación inteligente
La planta de motores Foton Cummins ha servido durante mucho tiempo como un punto de referencia en la fabricación inteligente. Reconocida en 2021 como una "Fábrica Faro" por el Foro Económico Mundial, esta instalación ejemplifica los estándares de la Industria 4.0 con su sistema de producción de ciclo de vida flexible de extremo a extremo. La principal fortaleza de la fábrica reside en su excepcional adaptabilidad y automatización inteligente.
Las líneas de montaje flexibles integran sistemas de visión 3D, robots colaborativos y cámaras inteligentes para lograr procesos críticos controlados con precisión, incluyendo la fijación, el prensado y las pruebas de fugas. Las aplicaciones avanzadas de IA e IoT forman una sólida plataforma digital que garantiza el control de calidad durante todo el proceso de fabricación, entregando motores que cumplen con los exigentes estándares de rendimiento.
Dongfeng Cummins: La transformación digital permite la producción sin luces
Dongfeng Cummins impulsa la innovación a través de su "Iniciativa de Transformación Digital D+", logrando una automatización del 90% en todas las operaciones. La implementación integral de los Sistemas de Ejecución de la Fabricación (MES) permite el intercambio de datos en tiempo real y la toma de decisiones de producción interconectada.
La instalación ha logrado un progreso significativo en la fabricación "sin luces", con el 90% de las áreas designadas operando sin intervención humana para 2024. Este logro se deriva de tecnologías como el cambio ininterrumpido de herramientas, el monitoreo de la condición del equipo y los sistemas de mantenimiento predictivo. Las medidas de eficiencia energética, incluida la medición de precisión y los sistemas fotovoltaicos en la azotea, han reducido el consumo en un 20%, generando 2 millones de kWh anualmente. La planta demuestra además el compromiso ambiental a través de la tecnología de recubrimiento por pulverización en seco que elimina la descarga de aguas residuales.
Chongqing Cummins: Ingeniería de precisión para un rendimiento de alta resistencia
Como centro exclusivo de I+D y fabricación de motores de alta potencia de Cummins en China, las instalaciones de Chongqing cumplen con los estándares globales mientras producen más de 23,000 unidades anualmente en tres líneas de montaje y una línea de submontaje. La planta emplea un sistema logístico de diseño internacional con vehículos de guiado automático (AGV) para sincronizar la producción y el flujo de materiales.
La garantía de calidad recibe especial énfasis, con nueve cámaras de prueba dedicadas capaces de evaluar motores diésel y de gas natural de 11 a 72 litros. Dotadas de técnicos especializados y equipadas con instrumentación avanzada, estas instalaciones verifican que cada motor supere las expectativas de rendimiento antes de la entrega.
El triple reconocimiento de las instalaciones de Cummins subraya más que la excelencia en la fabricación: valida la innovación continua de la empresa en una industria que está experimentando una transformación fundamental. A medida que las tecnologías de producción inteligente continúan evolucionando, la inversión de Cummins en sistemas inteligentes la posiciona para ofrecer soluciones de energía cada vez más sofisticadas en todo el mundo.
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